Завод «Хакасская баранина» представил свою продукцию на крупнейшей международной выставке продуктов питания и напитков в России и Восточной Европе «Продэкспо-2020», которая с начала недели проходит в Москве.
Степь да степь кругом
Самый молодой завод республики находится между Пригорском и аалом Мохов, прямо в степи. Вопреки ожиданиям, уединённое расположение никак не сказалось на внешнем виде предприятия. Вся его территория, а это около 6,5 тысячи квадратных метров, безупречно облагорожена — заасфальтирована, выложена брусчаткой, засажена деревьями и газонами. Аккуратно и стильно смотрится и само здание комбината.
— Верхнюю одежду оставляем на вешалке. Надеваем халаты, бахилы, одноразовые шапочки и проходим в соседнюю комнату, — встретила нас на входе главный технолог завода Ольга Мирошникова. — Там оборудован так называемый дизбарьер, который обязан пройти любой направляющийся в производственную часть завода. По очереди поднимаемся на помост с ванной, помещаем руки в окошко сенсорного дезинфектора и только потом проходим через турникет.
Из коридора, следующего за санпропускником, можно попасть в любой уголок мясокомбината. Однако, из-за того, что все рабочие помещения условно делятся на «чистые» и «грязные», перемещаться из цеха в цех можно лишь в одном направлении — обратном производственному циклу, от охладительных камер к отделению предубойного содержания животных.
— Цеха «чистой» и «грязной» зон функционируют обособленно друг от друга: в каждом есть свои работники, собственное оборудование, инструменты, отдельные бытовые помещения, — продолжила экскурсию Ольга Владимировна. — Сейчас мы находимся в самом чистом отделении предприятия — обвалки, фасовки и упаковки. Это завершающий этап производства. После него готовую продукцию останется только охладить или заморозить. К слову о хранении. Именно благодаря неукоснительному соблюдению всех норм безопасности производства пищевой продукции нам удалось увеличить сроки хранения охлаждённой баранины до 20 суток, то есть почти в два раза.
Ни рожек, ни ножек
Попасть на разделочный стол и в холодильную камеру суждено не каждой туше. Прежде освежёванное животное, а также его внутренние органы, которые выборочно идут на субпродукты, тщательно осматривают ветврачи. Если у специалистов возникают сомнения по поводу качества продукта, его помещают в камеру ветсанбрака для комплексного лабораторного исследования.
— На самом деле выбраковка происходит крайне редко. Всё-таки мы работаем с достаточно надёжными поставщиками — местными фермерами, — рассказала заместитель директора по связям с общественностью «Хакасская баранина» Инна Давыдова. — Как правило, животноводы республики выращивают овец на натуральных выпасах и своевременно проводят все необходимые ветеринарные мероприятия. К тому же мы принимаем исключительно молодых животных, до года, которые ещё не успели обзавестись «взрослыми» болезнями.
Привозят овец либо сами хозяева, либо сотрудники завода. За животными штатный скотовоз может съездить в любое, даже самое отдалённое село республики, но только при условии, что обратно он вернётся как минимум с полусотней голов.
На убой животных направляют не сразу по прибытии. Ещё сутки они стоят в специальных загонах на голодной выдержке. Всё это время за ними наблюдает ветеринар и при первых же признаках нездоровья отправляет животных на карантин до выяснения обстоятельств. Хозяевам парнокопытных остаётся лишь забрать деньги и, при желании, проконтролировать происходящее в цехе: все значимые действия, такие как взвешивание и забой, в режиме онлайн транслируются на мониторе в комнате ожидания.
— Мы совершенно открыты для своих поставщиков. Всё-таки они являются партнёрами, с которыми нас, надеюсь, связывает долгосрочное сотрудничество, — заверила Инна Давыдова. — Именно поэтому мы установили достаточно хорошую закупочную цену и, ко всему, полностью взяли на себя заботы по транспортировке и забою животных, а также утилизации отходов.
«Хакасская баранина» — одно из немногих предприятий, использующих безотходные технологии. Помимо мяса и субпродуктов здесь производят натуральные колбасные оболочки, а внутренние органы, кости и кровь сдают производителям кормов для животных на мясокостную муку.
— Единственное, что пока нам не удалось задействовать, это овечьи шкуры. Хотя, думаю, это вопрос времени. Когда-нибудь мы всё равно найдём им применение. Возможно, продадим, — добавила Ольга Владимировна.
Овчинка стоит выделки
О строительстве завода по переработке баранины в республике начали говорить в 2014 году, однако реализовать проект удалось лишь спустя пять лет. В марте 2019-го на предприятии состоялся технический запуск оборудования. А спустя ещё два месяца производство встало на поток.
— Вообще производственный цикл рассчитан на 30 — 40 баранов в час, это примерно 60 — 70 тысяч голов в год, — рассказала главный технолог предприятия. — Правда, сейчас мы работаем вполсилы. Но как только у нас появятся новые каналы сбыта продукции, объёмы производства будут увеличены. К счастью, с сырьём проблем нет. К тому же в ближайшие годы при заводе будет сформирована собственная отара.
На сегодняшний день в производственную линейку предприятия входят без малого два десятка наименований товаров — от корейки до курдюка. Некоторые из них уже отмечены престижными наградами.
— Мы активно участвуем в различных мероприятиях, в том числе международного уровня, — сообщила заместитель директора Инна Давыдова. — Только за последний квартал продукция завода одержала сразу две серьёзные победы: по итогам международного профессионального дегустационного конкурса, проводимого в рамках выставки World Food 2019, каре ягнёнка 8 рёбер и седло ягнёнка были признаны «Продуктами года — 2019», а на международном конкурсе качества и безопасности пищевой продукции «Гарантия качества — 2019» (его ещё называют «Мясным Оскаром») четыре вида товаров получили две золотые и столько же серебряных медалей.
Татьяна ГОЛОВКОВА
Усть-Абаканский район
На правах рекламы
