Большинство пластиковых изделий серийного, крупносерийного производства выпускаются методом литья под давлением. Основным инструментом для отливки продукции является пресс-форма. С ее помощью изготавливаются игрушки, посуда, тара для пищевых продуктов, всевозможные бутылки для фармацевтических заводов, детали для автопромышленности, кораблестроения и других отраслей. На одном станке при замене пресс-формы можно выпускать разные изделия. Это позволяет собственникам цехов быстро перепрофилировать производство, расширить ассортимент и масштабы.

Пресс-форма состоит из двух основных и множества вспомогательных частей. Главными элементами узла технологического значения являются жестко зафиксированная матрица и подвижный пуансон, конструктивными - выталкиватели, направляющие, втулки, фиксаторы и другие.

При проектировании новых пресс-форм особо трудоемким процессом считается создание макетов пуансона и матрицы. От их размеров, геометрии, точности соприкосновения друг с другом зависит качество деталей, которые в дальнейшем будут отливаться с помощью пресс-формы. Эти две части непосредственно контактируют с расплавленным пластиком, формируют готовое изделие, которое извлекается после охлаждения.

Пресс-формы с ресурсом до 1 млн. циклов и более выпускаются из инструментальных, особо прочных марок стали. Они выдерживают значительные температурные нагрузки, давление. Металл стоек к окислам и коррозии. Своевременно проводимые профилактика, ремонт, замена деталей делают качественные узлы практически неизнашиваемыми. По цене они дороже аналогов, выпущенных из более дешевых марок сталей. Но благодаря повышенной изностойкости, пресс-формы быстро окупают себя.

Тем, кто ищет проверенного производителя качественных пресс-форм, стоит обратить внимание на продукцию компании "ИС-МАК" http://www.is-mac.ru/catalog/zapchasti-dlya-ekstrudera/press-forma.html. Более 10 лет фирма специализируется на поставках линий по переработке и литью пластика, а также изготовлении комплектующих к ним. На официальном сайте производителя можно проконсультироваться по любым техническим вопросам, оформить заказ на разработку, выпуск новой пресс-формы.

Этапы изготовления пресс-форм

• Документальное оформление. На предварительном этапе переговоров заказчик предоставляет всю необходимую информацию о своем оборудовании и продукции, которую он планирует выпускать с помощью новой пресс-формы. Для этого используются чертежи, фотографии, габариты, размеры форм, 3-Д моделирование. При необходимости к выпуску макета, его тестированию присоединяются специалисты компании "ИС-МАК". После утверждения образца подписывается договор, оговариваются этапы производства пресс-формы, ее стоимость, сроки выполнения заказа.
• Создание 3-Д модели пресс-формы. Пресс-форма проектируется на основе макета изделия. Автоматизация процесса обеспечивает высокую точность, сохранение заданных размеров, форм пуансона и матрицы.
• Изготовление пресс-формы. Полученная объемная модель разделятся на отдельные узлы и части. Каждый элемент отливается или вытачивается на станках с программным управлением. После изготовления комплектующих пресс-форма собирается воедино.
• Тестирование. Узел в рамках цеха компании тестируется, выпускается мелкая партия образцов и передается заказчику. Если полученные экземпляры не отвечают требованиям, пресс-форма дорабатывается с учетом выявленных дефектов.
• Передача пресс-формы. После исправления неточностей, устранения изъянов, на узел создается пакет документов (инструкция по эксплуатации, описание, гарантийные обязательства, сертификация и пр.). Вместе с паспортом готовая пресс-форма передается заказчику.
• Постгарантийное обслуживание

Чтобы линии по производству и переработке пластика работали исправно без выбраковки, сбоев и простоев, следует своевременно проводить плановые осмотры, текущие и капитальные ремонты оборудования. Специалисты компании "ИС-МАК" осуществляют гарантийное и постгарантийное обслуживание линий, узлов, станков. Наличие оригинальных запчастей, диагностического оборудования, приспособлений и инструментов для восстановления деталей позволяют выполнять работы быстро, качественно и без нареканий.

Реклама