Откуда каша на столе?

№ 71 – 72 (23928 – 23929) от 18 апреля
После сушки, калибровки, шелушения и фасовки гречку везут на склад. В транспортировке нескольких тонн крупы участвуют двое — водитель погрузчика и рабочий «Бирюсы» Денис Душанин (на фото). После сушки, калибровки, шелушения и фасовки гречку везут на склад. В транспортировке нескольких тонн крупы участвуют двое — водитель погрузчика и рабочий «Бирюсы» Денис Душанин (на фото).
Фото: Александр Колбасов, «Хакасия»

Валентин Коновалов побывал в одном из крупнейших растениеводческих хозяйств Хакасии — ООО «Бирюса» Алтайского района.

Руководители предприятия пригласили главу республики на обзорную экскурсию: показали, как работает современный комплекс по приёмке, подработке, сушке и хранению зерна, фасуется знаменитая бирюсинская гречка и по особому рецепту готовится «зелёнка» на корм коровам.
Обход предприятия начался с осмотра центрального пульта управления зерносушильного цеха. Под «сердце» единственного на юге Сибири металлического мини-элеватора разработчики отвели отдельный корпус. Основную часть системы электрики и автоматизации разместили на втором этаже здания в гигантских металлических шкафах с множеством разноцветных рычажков, схем, мониторов.
— Производственная линия полностью автоматизирована, запускается нажатием одной кнопки, — заместитель директора ООО «Бирюса» Александр Марачков надавил на красную кнопку. — Всё, машина заработала. Через несколько минут начнётся перекачка зерна из одного силоса в другой. Обратите внимание, на всей производственной линии стоят датчики контроля вращения, нагрузки, переключения задвижек. Пока вся цепочка не сработает, зерно не пойдёт по транспортёру. Процесс будет автоматически остановлен и в аварийной ситуации. В этом случае система отключится уже в обратной последовательности.

Современный комплекс по хранению и сушке зерновых на окраине села Кирово построили в 2015 году. Модернизировать прежнее оборудование здесь решили после продолжительных проливных дождей 2008-го, в результате которых предприятие потеряло около 2 тысяч тонн гречихи, практически весь урожай. Переоборудованием занималась немецкая компания «Neuero». Помимо электроники, иностранные специалисты установили на территории предприятия 18 силосных хранилищ разного объёма — от 500 до 2 тысяч кубометров, а также запустили линии по просушке и подработке зерна.
— Комплекс у нас хороший, высокопроизводительный. В зависимости от культуры, в час до кондиции можно довести 25 — 27 тонн зерна, — рассказал директор ООО «Бирюса» Александр Щербаков. — Оборудование рассчитано под различные виды злаковых: пшеницу, овёс, рапс, подсолнечник, сою. Общая вместимость зернохранилища — 14 тысяч тонн. Правда, сейчас оно заполнено лишь на треть. Причина тому — низкие цены на зерновые, из-за чего предприятие третий год работает на грани рентабельности, и кредиторская задолженность, из-за которой мы не имеем права оказывать услуги по сушке и хранению зерна другим предприятиям, как планировалось изначально, да к тому же официально комплекс до сих пор не сдан в эксплуатацию.
И всё же умное оборудование не простаивает без дела. «Бирюса» в полной мере использует его для собственных нужд. Одну из операций — производство гречневой крупы — специалисты тут же продемонстрировали Валентину Коновалову.
— Процесс переработки гречихи предполагает очистку зерна от примесей, его гидротермическую обработку и паровую сушку, — уже в соседнем здании сквозь грохот машин рассказал Александр Марачков. — Здесь, в зерноочистительном отделении, происходят калибровка и шелушение гречихи, а также удаление лузги с помощью воздушных сепараторов.
Превращение зерна в крупу длится несколько часов. Пройдя сквозь горячий пар, множество сит и труб, гречка поступает в фасовочный цех.
— Охлаждённая крупа засыпается в бункер, откуда самотёком поступает в транспортно-загрузочную систему, — рассказал исполняющий обязанности начальника фасовочного цеха Роман Журов. — С помощью дозаторов и задвижек необходимое количество гречки (в нашем случае — килограмм) по специальной трубе засыпается в фирменный пакет с логотипом предприятия. В час аппарат фасует до 40 упаковок.
Со слов руководства предприятия, мощности нового комплекса позволяют производить до 3 тысяч тонн гречневой крупы в год. Однако в силу различных факторов, в том числе по причине систематической неурожайности и обвала цен на продукцию растениеводства, на деле удаётся выдавать чуть больше половины от возможного объёма.
— И всё же, несмотря на трудности, мы продолжаем выращивать гречиху. Вот и нынешней весной планируем посеять не меньше прежнего. Должно же нам когда-нибудь повезти с погодой!? Тем более, что по некоторым прогнозам в этом году цены на зерновые немного повысятся, — не унывают сотрудники «Бирюсы».
В свою очередь, Валентин Коновалов выразил готовность по мере возможности поддержать производство. Всё-таки в настоящее время здесь трудятся около 100 местных жителей, а при комплексе содержится большая животноводческая ферма. Но, главное, «Бирюса» готова и дальше обеспечивать жителей республики натуральной продукцией.

Татьяна ГОЛОВКОВА
Алтайский район

 

Справка

ООО «Бирюса» — многопрофильное предприятие. Наряду с растениеводством, хозяйство занимается животноводством (на ферме содержится около 400 голов крупного рогатого скота и почти 150 лошадей), а также занимается глубокой переработкой собственной продукции. Помимо гречки, здесь, к примеру, делают масло из подсолнечника. А ещё в «Бирюсе» производят корма для скота. Причём используют при этом современные разработки. Так, тюкованную зелёную массу они заворачивают в многослойную полиэтиленовую плёнку, благодаря чему корм до весны сохраняется практически в неизменном виде.

Фотогалерея



Просмотров: 1436